等离子焊接的优缺点

等离子弧焊是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等) 的焊接。

气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，加大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用纯氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。

等离子弧焊机的主要优点是能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8～10mm 厚的不锈钢板。但是其缺点是焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。

等离子弧焊机的特点：
1、电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小

2、 弧柱刚性大，由于小孔效应，实现了单面焊双面成型

3、焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高

4、 好的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损。