等离子弧的工艺特点及应用

1.工艺特点
等离子弧焊是20世纪60年代迅速发展起来的一种高能密度焊接方法。与钨极氩弧焊相比具有以下工艺特点：
1）由于等离子弧的能量密度大，弧柱温度高，对焊件加热集中，不仅熔透能力和焊接速度显著提高，而且可利用小孔效应实现单面焊双面成形，生产效率显著提高。
2）焊缝深宽比大，热影响区小，焊件变形较小，可以获得优良的焊接质量。
3）焊接电流下限小到0.1A时，电弧仍然能稳定燃烧，并保持良好的挺度和方向性，所以不仅能焊接中厚板，也适合于焊接超薄件
4）由于电弧呈圆柱形，对焊枪高度变化的敏感性明显降低，这对保证焊缝成形和熔透均匀性都十分有益。但焊枪与焊缝的对中性要求较高。

2.应用
采用等离子弧焊方法可以焊接不锈钢、高强度合金钢、耐高温合金、钛及钛合金、铝及铝合金、铜及铜合金以及低合金高强度结构钢等。目前，等离子弧焊已应用于化工、原子能、电子、仪器仪表、轻工、冶金、火箭、航空等工业和空间技术中。